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华尔网振荡波局放耐压试验系统 为更好地使用本系统请仔细阅读使用说明书，并请妥善保管以备日后使用。本公司保留更改本说明书内容的权利和产品更新导致的表述差异。35kV电缆振荡波局部放电检测系统 OWTS 60青岛天正华意电气OWTS 60适用于测试6kV～35kV电压等级电力电缆。输出电压60kV，输出电流达到10mV，是同类产品中输出功率的设备，节省了现场的试验时间。小可测电压达3kV可轻松覆盖35kV电压等级以下电缆的振荡波试验。图2 青岛天正华意电气OWTS型35kV电缆振荡波局部放电检测系统一、行业标准关于6kV～35kV电缆振荡波测量系统及测试方法的规定1.1 DL/T 1575-2016《6kV～35kV电缆振荡波局部放电测量系统》该标准对6kV～35kV电缆振荡波局放检测系统性能、检验方法、检验规则及标识、包装、运输等提出了具体的要求。1.2 DL/T 1576-2016《6kV～35kV电缆振荡波局部放电测试方法》关于电缆局放处理的规定测试电压及次数根据电缆类型，相应的测试电压及次数如表1所示。若测试过程中发现放电量急剧增加，应停止升压测试，尝试定位排查潜在缺陷。表1 振荡波局部放电试验中各测试电压及次数电缆类型 试验电压U0（kV）0 0.5 1 1.1 1.2 1.5 1.7 1.8 2.2 1.0 0新投运电缆 1 1 3 1 1 3 3 1 3 1 1已投运电缆 1 1 3 1 1 3 3 - - 1 1注：新投运电缆为敷设时间小于1年且未经过大修的电缆；其他情形按已投运电缆考虑临界局部放电量参考值：典型的交联聚乙烯（XLPE）和油纸绝缘（PILC）电缆参考临界局部放电量如表2所示。表2 典型的交联聚乙烯（XLPE）和油纸绝缘（PILC）电缆参考临界局部放电量
华尔网振荡波局放耐压试验系统前台控制及检测系统可细化为视在放电量校正 硬件控制及数据 采集 两部分， 后台数据分析处理系统对前台检测数据进行分析， 能够给出放电特 征谱图， 判断放电类型， 并基于行波原理计算故障源位置。图 1 给出软件功能模 块的划分以及各模块的主要功能。‘1) 建立测试项目； 检测 2) 校正脉冲信号；厂视在放电量校正＜ 3) 自动校正模式； 手动4) 校正模式； 当前数据5) 存储； 历史数据回放系 测 检 台 前 ＜6)广 1）控制高压直流源；2) ‘ 3) 控制高压实时开关；件 软 置 装 测 检 波 荡 振 采集局部放电及振荡电压波信号；4)＜1) 分析项目管理；2) 查看检测信息；理 处 析 分 据 数 台 后4) 生成局放 Q-e N-e 谱图以及灰度图；5) 自动分割局放原始波形，给出入射－反射脉冲的配对波形； 在6) 脉冲自动配对的基础上， 人工筛选脉冲配对结果； 基于选 定地入射－反射脉冲对， 自动完成故障源的定位计 算， 给出故障点分布图谱及列表； 生成定制报表。8)图 1 软件系统功能图解2. 2 检测系统双击前台检测系统软件图标， 打开软件界面， 如图 2 所示。前台软件系统共 分 为新建项目校准测试加压测试数据分析四个子模块， 单击各子模块对应 的按 钮即可打开相应子模块。菜单栏中可以选择项目管理器浏览或选择已有项目。界面左下方状态栏显示已选择项目。图 2 前台检测软件界面项目管理OWTS 软件系统以“测试项目”的形式分类管理各类测试数据，用户只需在“测试 项目”的高级层面进行相关操作， 软件自动完成对数据的底层管理， 管理 过程无需 人工干预。单击菜单栏项目管理器 ( Ctrl＋C)
天正华意电气设备有限公司依靠数字化管理，可变换多种生产 台湾直流电阻测试仪模式，能够高品质、率的解决大批量以及定制化生产要求。我们不断在 台湾直流电阻测试仪领域探求，注重前沿科技、创新和 台湾直流电阻测试仪产品研发，天正华意电气设备有限公司注入源源不绝的新鲜生命力；致力为广大客户提供高品质、多元化的专业 台湾直流电阻测试仪产品和服务。天正华意电气设备有限公司成长的过程，就是服务客户和客户一起不断成功的过程。我们用心做好每一件事，满怀信心迎接每一次的挑战。
华尔网振荡波局放耐压试验系统声明为更好地使用本系统请仔细阅读使用说明书，并请妥善保管以备日后使用。本公司保留更改本说明书内容的权利和产品更新导致的表述差异。事项：1、绝缘电阻测试时,电缆对侧需专人看守，严禁测试期间电缆头及被测电缆本体或附近处有作业现象。2、切断被测电缆电源，防止再次通电，确定被测电缆上已无电压，隔离附近带电设施。3、试验接线时，应先用放电棒放电并挂地线后再触碰电缆头，确保人身。4、升压试验时应在电缆头和试验设备四周装设网状围栏，悬挂“高压，危险！”标示牌，试验现场四周应派专人监护，禁止与试验无关人员靠近。5、升压时控制台操作人员应站在绝缘垫上，防止高压反击危及人员。6、加压过程中应注意观察电压是否波动、数据是否异常，并呼唱报时，发现有异常情况立即降压，直到查明原因后再重新开始加压。
