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耐磨复合板等离子弧粉末熔覆堆焊工作原理,是利用等离子弧作为热源,由送粉器向堆焊枪供粉,吹入电弧中,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动,等离子弧离开后液态合金逐渐凝固,形成一层高性能的合金堆焊层,从而实现耐磨复合板零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
 

由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高。

 

堆焊层组织致密,复合耐磨钢板耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,复合耐磨钢板材料特性变化小;焊道平滑整齐,不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性。

 

耐磨复合板精炼法可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分和温度的要求,能满足特殊钢、普通钢和铸钢等工业生产钢铁的质量要求,由于其结构简单、操作方便、功能多样化、投资少等优点,已经在我国得到了广泛应用,成为我国钢铁工业冶炼纯净钢的主要炉外精炼方法之一。

 

吹氩搅拌是精炼炉的一大特点,研究吹氩搅拌时流场形态及在钢液中发生的物理化学反应具有重要的意义。根据模拟结果得出喷吹流量可以提高吹氩气体对钢液的搅拌效率、加快温度的均匀化,同时也有利于夹杂物的去除,对气泡脱碳的研究能准确控制钢中碳含量,提高钢水品质,优化生产钢质量。




 

双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板,双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能,耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
 

硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板,硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分,金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度,其强化方式与硬质合金相同。

 

硬化耐磨板是整体淬火硬化,金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高,微观硬度和宏观硬度基本相同。硬质合金和T10,即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下,硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢,原因是硬质合金中有大量碳化物存在。

 

硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度,使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降;双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分,在一定的温度下还有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。

 

硬化耐磨板可以采用机械方法打孔,双金属耐磨板无法用机械方法打孔。上述这些便是这两种耐磨板的区别之处,用户要学会合理的运用。



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复合耐磨钢板可以通过激光加工成形,但在这过程中还是会有很多因素会影响复合耐磨板城激光成形的效果,包括输入的激光能量、弯曲件的几何尺寸和材料的性能等。它们之间存在密切的关系。
 

在复合耐磨钢板的激光弯曲中,能量效应可用材料吸收的能量密度和吸收该能量所用的时间来表示;而能量密度又取决于材料对激光的吸收系数、激光输出功率及相对于弯曲件表面的焦距。实验证明,在输入总能量一定的前提下,大能量密度的输入、短时间的加热有利于增加复合耐磨板的弯曲角。

 

复合耐磨钢板的热物性和力学性能对激光弯曲的影响是较为复杂的,主要将涉及到材料的热膨胀系数、比热容系数、热扩散系数、屈服极限、弹性模量和硬化指数等参数。在同样的工艺条件下,复合耐磨板的比热和热导率越大,则成形工程中的温度梯度不明显,产生的弯曲角也越小。

 

另外,影响复合耐磨钢板激光弯曲角的几何尺寸因素还有弯曲件的宽度和复合耐磨板材厚度。在特定的工艺条件下,厚度的影响主要体现在弯曲角度上,厚度越大,所获得的弯曲角越小。但是当厚度超过某一极限值时,复合耐磨钢板料将不产生任何塑性弯曲。



 

耐磨钢板是一种大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品,目前常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。除此之外,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板等。
 

无论是哪一类耐磨钢板,它都是由两部分组成的,分别是碳钢板和合金耐磨层。正常情况下,耐磨钢板合金耐磨层的厚度为总厚度的1/3-1/2,工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

 

耐磨钢板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式,通过专用设备和自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层。在复合过程中,由于合金收缩比不同,可能会出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。

 

耐磨钢板的合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直;合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。

 

耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类,应用的场合也是不同的,但它们基本已经涉及到了各个工业生产领域,包括冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比。




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